Muchas personas desconocen cómo el Sistema de Calidad Leister (LQS) puede mejorar la calidad en proyectos de instalación de geomembranas. En este artículo conocerás más sobre el tema.
Cómo saber dónde el LQS puede ayudarte
Para ver cómo el LQS puede ayudarte, primero es necesario entender que toda soldadura de plástico es una combinación de tres parámetros.
Pero no basta solo con saber esto. Cada material tiene su propia ventana de soldadura específica. Estas ventanas de soldadura son específicas para cada tipo de combinación de material y máquina utilizada en la soldadura. Los valores pueden predefinirse realizando soldaduras de prueba. Después de esta prueba de soldadura, conoces la ventana de soldadura de los materiales a soldar.
¿Por qué es importante garantizar que los responsables de la soldadura sigan estos parámetros?
El LQS permite documentar y registrar continuamente estos tres parámetros críticos de soldadura. Esto asegura que los parámetros usados durante la prueba de soldadura se mantengan durante todo el proyecto.
En Alemania, esta tecnología se usa desde hace muchos años y está bien documentado que la calidad de la soldadura en dichos proyectos es del más alto nivel encontrado en cualquier parte del mundo. En otros sectores industriales, como el aeronáutico, automotriz o farmacéutico, se ha demostrado que, mediante documentación confiable de calidad, podemos aprender mucho sobre lo que hicimos en el pasado y qué podemos mejorar para el futuro.
Entonces, ¿por qué esta tecnología no es estándar en la industria de geomembranas?
Al usar esta tecnología, solo podemos mejorar la calidad de los proyectos en el futuro. Para ayudarnos a entender por qué esto es tan importante, es necesario comprender el proceso de soldadura con más detalle. La ventana de soldadura puede ilustrarse en el siguiente diagrama para ayudarnos a entender los diferentes materiales.
Como puedes ver, la ventana de soldadura es bastante amplia, pero no basta con ubicarnos en cualquier punto dentro de la ventana. Necesitamos apuntar al “punto ideal” dentro de la ventana de soldadura.
¿Por qué necesitamos encontrar el “Punto Ideal”?
Simplemente porque cuando el material se suelda en el “punto ideal”, el material será soldado pero mantendrá las características importantes del material.
Veamos más de cerca el PEAD
Todos hemos visto una pieza virgen de PEAD sometida a una prueba de tensión (el material no ha sido soldado) en un tensiómetro. Normalmente, la muestra mostrará señales de estrangulamiento o estiramiento como se ve en la figura 1 a continuación. Estas son cualidades del material que queremos y necesitamos garantizar para un sellado a largo plazo.
Figura 1: Muestras que mostraron señales de alargamiento o estiramiento.
Figura 2: Una muestra que presentó una rotura fuera de la soldadura.
Figura 3: Esta muestra también cumplió con los requisitos de la norma. Pero también vemos que la membrana mantuvo la capacidad de estirarse sin romperse.
Pero cuando probamos muestras soldadas en un test de dos piezas unidas en el tensiómetro, ¿cuántas veces vemos todavía el estiramiento como en la figura 3? Lo que comúnmente vemos con mayor frecuencia es una rotura fuera de la soldadura, como en la figura 2 arriba. Técnicamente, esta muestra soldada pasó los requisitos tal como los conocemos, pero ya no vemos estrangulamiento.
Lo deseable es pasar los requisitos de la prueba y aún mantener la calidad del material, pudiendo estirarse y mantener su capacidad de sellado
Ambas soldaduras, figura 2 y 3, se realizaron dentro de nuestra ventana de soldadura. Pero la soldadura en la figura 3 estaba dentro del punto ideal. Esto permite que la membrana mantenga algunas características muy importantes, como la capacidad de estirarse. Y aquí radica la gran ventaja de registrar y documentar los datos.
Experiencias europeas han demostrado que el uso de esta tecnología puede llevar a grandes mejoras en la calidad general de la soldadura. Se han realizado estudios reconocidos que muestran que fugas cero son posibles y no solo un sueño.
¿Producción en detrimento de la calidad?
Uno de los principales problemas existentes es la búsqueda de productividad en detrimento de la calidad. Esto lleva a medidas que, a su vez, no son beneficiosas para el proceso de soldadura. El instalador se enfrenta al hecho de que cuanto más rápido instala el material, más rápido puede comenzar otro trabajo. Esto provoca inconsistencias en los parámetros de soldadura. Otro problema es la falta de técnicos especializados en soldadura debidamente entrenados. El LQS nos ayuda a mantener la calidad y mejorar la eficiencia al mismo tiempo. Si evitas problemas de calidad, no pierdes tiempo corrigiéndolos. Esto, a su vez, mejora automáticamente la calidad de la soldadura. Estas son buenas razones por las cuales debemos usar un sistema de registro de datos como el LQS para ayudarnos a rastrear y mantener la consistencia de los tres parámetros de soldadura.
Soldadura a la temperatura máxima
Otro problema es realizar el proceso de soldadura a la temperatura máxima que permite la máquina. Esto resulta en una degradación de las características físicas de los plásticos que se sueldan. Un buen ejemplo es la figura 2, donde se puede ver que la soldadura cumplió con los requisitos de la norma, pero se perdieron algunas características importantes. Comúnmente vemos soldaduras hechas con demasiado calor. Estas soldaduras entonces se rompen fuera de la zona soldada. El material pierde su capacidad de alargarse o estirarse si se somete a demasiado calor. En los peores escenarios, se ha escuchado que de 3 a 8 años después, las soldaduras se rompen fuera de la zona soldada, dejando la membrana incapaz de cumplir su función principal de sellado.
¿Cómo definir las configuraciones correctas de presión de soldadura?
La configuración de presión de muchas máquinas de soldadura de geomembranas es un juego de adivinanzas, por decir lo menos, pero nuevamente esta es una configuración crítica que juega un papel mucho más importante en la calidad de la soldadura de lo que la mayoría está dispuesta a reconocer. Una presión insuficiente resulta en una mala unión de los materiales. Demasiada presión de soldadura significa que el material plastificado se exprime solo para crear lo que llamamos soldadura fría. La soldadura fría también estará fuera del punto ideal de nuestra ventana de soldadura.
Entonces, ¿por qué tantas máquinas no tienen la capacidad de mostrar la presión real de soldadura?
Las máquinas deben cumplir ciertos estándares, pero aún no vemos requisitos para límites de tolerancia, estándares de calibración o exigencias de sistemas de control de circuito cerrado para equipos de soldadura. Las máquinas LQS, sin embargo, cumplen con todos los requisitos mencionados. Imagina si no existieran normas de seguridad para los autos que circulan en nuestras vías públicas. Imagínate el caos.
Al tener un sistema que monitorea los parámetros ideales de soldadura, estaríamos un gran paso más cerca de garantizar las condiciones adecuadas para una buena soldadura. Estos sistemas también pueden configurarse para incluir tolerancias mínimas y máximas para los tres parámetros críticos. El LQS también permite la visualización constante de la tensión. La fluctuación de tensión y la calidad del cable son también una de las principales causas de problemas cuando se trata de garantizar un rendimiento estable del equipo de soldadura.
Todo esto prepara el terreno para la “Prueba Destructiva Inteligente”, que puede implementarse junto con los datos registrados para establecer cuándo y dónde deben realizarse las pruebas. Sería mucho más fácil para un inspector o propietario determinar, a partir de los datos registrados, dónde pueden encontrarse problemas potenciales. Usada adecuadamente, esta tecnología puede ser la base para establecer los principios de cómo la soldadura y las pruebas destructivas pueden realizarse en el futuro. Es común en algunos países que el inspector examine los datos de soldadura para decidir cómo se realizarán las pruebas destructivas. Creemos firmemente que nuestro objetivo debe ser mejorar la calidad de la soldadura. Todos conocemos la expresión de que una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil. Ahora el eslabón más débil es la soldadura. La tecnología está disponible para ayudarnos a mejorar nuestra soldadura, ¿por qué no aprovecharla al máximo? En el futuro, también planeamos incorporar otros “Equipos Inteligentes”, como “Extrusoras Inteligentes” y “Tensiómetros Inteligentes”. Este equipo también registraría y documentaría parámetros relevantes para fines de adquisición de datos y control de calidad, y haría la correspondencia automática de los resultados de las pruebas con los datos de soldadura, haciendo la documentación aún más completa.
ABC Tecnologias dispone de una variedad de Máquinas Automáticas por Cuña Caliente y Cuña Combinada con Sistema de Calidad Leister (LQS) integrados para aplicaciones en Geomembranas
Equipos de soldadura que poseen la tecnología LQS integrada actualmente:
