Picariello Teloni: la historia de una empresa italiana que desarrolló y mejoró su negocio gracias a Leister.
Autor: Alberto Pecchio, Especialista en Marketing, Leister Italia
Picariello Teloni es una empresa con una gran tradición: fundada en 1946 por el bisabuelo de los actuales propietarios, ha estado produciendo lonas y cubiertas para vehículos durante casi tres cuartos de siglo. La sede de la empresa se encuentra en Battipaglia, en la provincia de Salerno, pero Picariello Teloni tiene clientes en todo el territorio nacional y también en el extranjero.
A lo largo de los años, la empresa ha evolucionado definitivamente: el pequeño taller de 20 m² de los primeros tiempos se transformó con el tiempo en una planta de 3.000 m², con 16 empleados y nueve equipos de soldadura.
Además del crecimiento en tamaño, hubo, por supuesto, una evolución tecnológica: si las primeras cubiertas eran de lona, desde 1975 la empresa comenzó a soldar PVC, inicialmente utilizando máquinas de soldadura de alta frecuencia.
Una tecnología práctica y conveniente
Posteriormente, Picariello Teloni comenzó a implementar la soldadura de materiales termoplásticos utilizando tecnologías basadas en aire caliente. Como explica Alessandro Picariello, uno de los propietarios de la empresa: "La introducción de nuevas tecnologías lleva tiempo para familiarizarnos con sus características, pero una vez que se probaron las máquinas de soldadura con aire caliente, los operadores ya no tuvieron dudas sobre su validez y practicidad, preguntándose por qué no las adoptamos antes".
En los últimos años, se adquirieron varias máquinas de soldadura por aire caliente, y en todos los casos, la elección de Picariello Teloni se basó en las soluciones propuestas por Leister.
Picariello Teloni, Leister y Arteca: historia de una (larga) cooperación
La primera de las soluciones de Leister adoptadas por Picariello Teloni, gracias a la mediación de Arteca, que siempre ha distribuido los productos de la multinacional suiza en Italia, fue la UNIPLAN, elegida por su versatilidad y capacidad para realizar varios procesos y soldar diferentes materiales. Pronto la primera UNIPLAN fue acompañada por otra máquina para satisfacer la creciente demanda.
Con el desarrollo de la empresa, Picariello Teloni adquirió otras soluciones de Leister, como la TAPEMAT SPRIEGEL, la máquina ideal para la soldadura eficiente y rápida de correas de refuerzo para lonas de camiones, que, con una productividad máxima de 20 m/min, es una de las máquinas automáticas de soldadura de correas de refuerzo más rápidas del mercado.
Posteriormente, la empresa también adquirió la máquina de soldadura HEMTEK ST, que es la solución ideal para el ribeteado más rápido y de mejor calidad de lonas de hasta 12 cm de ancho.
La alta productividad, la excelente calidad de soldadura y la facilidad de uso de estas máquinas llevaron a Picariello Teloni a no dudar en expandir aún más su flota de máquinas: la empresa recurrió nuevamente a Leister.
La flota de máquinas está completa
Conociendo bien las necesidades de la empresa, Leister propuso a Picariello Teloni la compra de la nueva UNIPLAN 500. La empresa ya conocía la versión antigua de UNIPLAN y había apreciado su versatilidad; al probar la nueva UNIPLAN 500, pudieron verificar que es extremadamente ecléctica, gracias a características particulares que la hacen ideal para muchos procesos diferentes en la misma actividad.
La UNIPLAN 500 es perfecta para soldar lonas de camiones (además de muchas otras aplicaciones). En particular, es la máquina de soldadura ideal para empresas como Picariello Teloni, donde estas actividades se realizan con frecuencia y en grandes superficies, gracias a las características de robustez y fiabilidad que garantizan un rendimiento alto y constante.
Lo excelente, mejorado
Alessandro Foce, Gerente de Producto de Leister Technologies Italia, explica: "La UNIPLAN 500 está equipada con una palanca de elevación de material que permite al operador iniciar la soldadura más rápidamente. La inserción de la boquilla entre las láminas a soldar también se hace más inmediata, facilitando el trabajo y haciéndolo más seguro. El rodillo de accionamiento también es deslizante: esto permite evitar obstáculos como ojales y ganchos de fijación. La electrónica embarcada de la nueva máquina de soldadura -continúa Foce- ha sido completamente renovada y ahora permite guardar los parámetros de soldadura. La máxima versatilidad que aporta esta innovación hace que la máquina sea perfecta para realidades que utilizan diferentes materiales, donde el plan de producción prevé el paso frecuente de un material a otro. Por último, pero no menos importante, el paso de una función a otra -de la soldadura de láminas acopladas a la creación de dobladillos o solapas- es aún más rápido. También se han introducido las funciones de inicio retardado o acelerado".
Después de identificar los parámetros ideales para un tipo de material, cambiar para soldar otro no es un problema: cuando se trata de rehacer la soldadura del primer material, un simple comando es suficiente para recuperar los parámetros de la memoria de la UNIPLAN 500 y obtener inmediatamente una soldadura perfecta, sin la necesidad de proceder por ensayo y error o correr el riesgo de imperfecciones en la calidad del trabajo. Esto se aplica naturalmente también a las soldaduras subsiguientes: la gran memoria de la máquina de soldadura permite guardar los parámetros de todos los tipos de soldaduras realizadas dentro de la empresa y recuperarlos fácilmente cuando sea necesario.
Resultados Plenamente Satisfactorios
La introducción de la nueva UNIPLAN 500 ha permitido a Picariello Teloni completar el ciclo de procesamiento de lonas de camiones: ahora esto se puede realizar completamente de forma interna, hasta los últimos acabados, de forma rápida y con una calidad que cumple con los altos estándares de la empresa. La flota de máquinas de Picariello Teloni, así completada, eleva la capacidad de producción de la empresa a más de 1000 lonas de camión por año.
"La tecnología Leister ofrece considerables ventajas en relación con la soldadura de alta frecuencia", concluye Alessandro Picariello; "no requiere la presencia continua de dos operadores, solo uno, con evidentes efectos positivos en la productividad. La alta frecuencia sigue siendo útil para ciertos tipos de trabajo -fuera del estándar o que requieren certificaciones especiales- pero las soldaduras obtenidas con las máquinas de Leister ahora representan un nuevo estándar para nosotros, que nos satisface perfectamente en términos de tiempo necesario y calidad de los resultados".
