Las fallas eléctricas causadas por la humedad son un desafío recurrente en los sectores de energía y acero de la India, especialmente durante los monzones y las paradas de mantenimiento en invierno. Descubra cómo los sistemas de aire caliente de Leister están ayudando a grandes empresas a mantener sus operaciones secas, seguras y continuas.
Fallas causadas por la humedad: un desafío industrial persistente
En los sectores indios de generación de energía y acero integrado, la humedad es un enemigo frecuente y disruptivo. Durante los cambios estacionales y las paradas de mantenimiento programadas, activos eléctricos críticos – como estatores de generadores y paneles LT/HT – quedan expuestos a la humedad, lo que lleva a la reducción de la resistencia de aislamiento, frecuentemente por debajo de 2 MΩ, aumentando el riesgo de cortocircuitos. La corrosión de bobinados y terminales compromete la integridad de los sistemas eléctricos, mientras que las paradas no programadas resultan en altos costos de mantenimiento y retrasos en la reanudación de las operaciones. Estos problemas no solo amenazan la continuidad operacional, sino que también representan serios riesgos para la seguridad y pesadas pérdidas financieras.
Solución piloto desarrollada en respuesta a las necesidades de la industria
Tras consultas directas con clientes de los sectores de energía y acero de la India, Leister India desarrolló un sistema especializado de secado con aire caliente para solucionar problemas recurrentes de resistencia de aislamiento durante las paradas estacionales. El prototipo combina el Leister HOTWIND, compacto y eficiente para secado dirigido en espacios confinados, con una unidad sobre carro compuesta por el LHS 61 System y el Airpack, diseñados para proporcionar un gran volumen de aire caliente con penetración profunda en salas de generadores y paneles de control.
Los sistemas de secado de Leister ya han demostrado su eficacia en importantes plantas industriales. En Jindal Steel & Power Ltd., contribuyeron a reducir el tiempo de mantenimiento y aumentar la seguridad eléctrica. En Lanco Power Ltd., ayudaron a minimizar la corrosión y las fallas de componentes, mejorando la confiabilidad de los paneles eléctricos. Estas implementaciones resultaron en ciclos de mantenimiento más cortos, mayores estándares de seguridad, menor tasa de fallas y mayor confiabilidad operacional.
Un profesional sénior de mantenimiento de una de estas plantas compartió su experiencia: “Quedamos sorprendidos con la eficiencia del proceso de secado después del uso de las herramientas Leister. El tiempo de inactividad disminuyó y ya no tenemos que preocuparnos por los riesgos de humedad en cada monzón.”
Aunque todavía está pasando por etapas adicionales de validación, las primeras pruebas de campo han presentado resultados prometedores. Esta iniciativa refleja el compromiso de Leister con la innovación orientada al cliente y su respuesta proactiva a los desafíos industriales del mundo real.
