La sellabilidad de la soldadura de materiales termoplásticos es esencial. Satisfacer la necesidad de validación de las soldaduras requiere herramientas adecuadas: como es lógico esperar, estas forman parte de la oferta de Leister.
Autor: Alberto Pecchio, Especialista en Marketing, Leister Italia
La sellabilidad de la soldadura de materiales termoplásticos es esencial, especialmente cuando se trata de la sellabilidad de vertederos o de obras de ingeniería civil, como presas, embalses o túneles. Para este tipo de construcciones, un trabajo solo puede considerarse definitivamente terminado cuando también es posible realizar una verificación precisa de la calidad de las soldaduras de acuerdo con parámetros bien definidos. Satisfacer la necesidad de validación de las soldaduras requiere herramientas adecuadas: como es lógico esperar, estas forman parte de la oferta de Leister, una multinacional suiza líder en soluciones para la soldadura de plásticos.
La experiencia de Leister en este segmento es una excelente condición previa para el diseño cuidadoso de sistemas adecuados para evaluar la calidad de las soldaduras. Hablamos sobre estos sistemas con Klaid Mastora, especialista técnico de Leister en mantenimiento de máquinas y control de calidad.
¿Qué tipos de soldaduras se prueban?
Para un trabajo de calidad, es esencial verificar con frecuencia la calidad de las soldaduras realizadas. Las verificaciones y documentaciones de soldadura se convierten en la norma al trabajar en sitios como vertederos donde la calidad debe estar en su nivel más alto. Los errores en la fase de impermeabilización podrían, de hecho, poner en riesgo el nivel freático, con posibles consecuencias negativas para la salud pública. Dependiendo del tipo de trabajo, el cliente puede ser más o menos exigente, y el impermeabilizador debe estar preparado para verificar y documentar la calidad de su trabajo. Todas las soldaduras pueden ser probadas, tanto las realizadas con máquinas automáticas, como nuestra versión GEOSTAR G5 o G7, versión TWINNY T5 o T7 o COMET, como las realizadas usando extrusoras. La primera fase de la prueba es la realización de una soldadura de prueba en los materiales que posteriormente se soldarán. Es necesario preparar piezas de prueba, y la herramienta perfecta para esta operación es el COUPON CUTTER, la máquina perforadora mecánica de Leister, que, gracias también a la larga palanca ergonómica, permite obtener fácilmente muestras de soldadura de acuerdo con las regulaciones DVS (directrices sobre el procesamiento de materiales plásticos, nota del editor). Una vez obtenida la muestra, se puede someter a la prueba de resistencia a la tracción.
¿Cómo se mide la resistencia a la tracción?
Es simple, con el EXAMO USB. Este dispositivo consiste básicamente en una unidad de control y medición, mordazas de fijación del tubo de prueba y un mecanismo de movimiento de la mordaza. Se debe definir una velocidad de prueba, por ejemplo, la velocidad a la que las mordazas se separan, haciendo que la muestra de prueba sea sometida a tensión debido a la elongación progresiva. Al final de la prueba, de tipo destructivo, por medio de la pantalla digital, es posible visualizar la carga máxima (F pico) y la carga de ruptura (F ruptura) medidas junto con los valores de elongación correspondientes.
Los valores de fuerza de ruptura deben permanecer dentro de un límite mínimo preciso establecido de acuerdo con los materiales y el uso previsto de la soldadura. La apariencia de lo que queda de la muestra después de la ruptura también proporciona al técnico especializado información útil sobre la calidad de la soldadura. Compacto y ligero, el Examo es un pequeño laboratorio portátil creado para ser fácilmente usado en el sitio.
¿Qué otros métodos se pueden usar para evaluar la calidad de una soldadura?
Pruebas muy comunes se realizan directamente en el sitio y se basan en la medición de la presión del aire dentro de las membranas soldadas. El ejemplo más típico aprovecha la conformación especial de las llamadas soldaduras de doble pista, soldaduras cerradas que crean un canal de prueba en el que se puede inyectar aire.
Un manómetro de aire comprimido y una AGUJA DE PRUEBA se utilizan para probar la sellabilidad de la soldadura. La aguja se inserta en la soldadura donde se sopla aire hasta alcanzar una cierta presión, medida con el manómetro. Luego, se monitorea la tendencia de la presión a intervalos específicos; la prueba se aprueba si la caída de presión permanece dentro de un rango considerado aceptable. La aguja con manómetro está disponible en dos modelos diferentes según la dureza del material a probar, y un simple sistema de protección evita cualquier riesgo para el operador.
¿Cómo localizar con precisión fugas en las soldaduras?
Para este requisito, Leister ofrece un sistema compuesto por una BOMBA DE VACÍO y campanas que pueden tener diferentes formas (cuadrada = CAMPANA DE VACÍO o rectangular = CAJA DE VACÍO). La soldadura a verificar se rocía previamente con una solución de agua jabonosa. Gracias al vacío creado por la bomba dentro de la campana, se genera un paso de aire que destaca inmediatamente cualquier fuga. Si el problema no es muy extenso, el área se puede reparar fácilmente -por ejemplo, con una nueva soldadura por extrusión- sin la necesidad de rehacer toda la soldadura.
¿Son confiables las pruebas realizadas con estos métodos?
Absolutamente sí. La verificación preventiva en la muestra inicial, realizada con el EXAMO, y las pruebas posteriores con la AGUJA DE PRUEBA y el sistema de vacío permiten ajustar correctamente los parámetros para todo el proceso de soldadura. Además, las máquinas de soldadura más modernas de Leister, como la versión GEOSTAR G5 o G7, versión TWINNY T5 o T7, están equipadas con el LQS (Sistema de Calidad Leister), un sistema equipado con GPS que las hace capaces de registrar constantemente todos los parámetros de soldadura junto con la geolocalización de la máquina.
